VOC催化燃燒廢氣處理設備的工作原理是利用微孔活性物質對溶劑分子或分子團簇的吸附力。廢氣通過吸附介質時，其中的有機溶劑被阻擋而留下，從而凈化了有機廢氣。當吸附劑被吸附飽和時，根據分子熱運動理論，熱能從外界加入吸附系統，增加被吸附分子或分子團簇的熱運動能量。當分子的熱運動足以克服吸附力時，有機溶劑分子就會從吸附中被除去。排出系統，從而使介質吸附。

　　在200-400°C的低溫下將VOCs分解成CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除異味的手段之一。廣泛應用于有機廢氣的處理，特別是回收價值不大的有機廢氣的凈化，如化工、油漆、絕緣材料、漆包線、油漆生產等行業。

　　VOC催化燃燒廢氣處理設備處理排風量為10萬m3/h，處理工藝采用:氣體收集→預處理→活性炭吸附+水蒸氣解吸，活性炭→冷凝回收;治療效果良好。

　　當蜂窩狀活性炭在吸附室中吸附到飽和定量值時，一個吸附室自動從吸附劑轉換到解吸室。當吸附、解吸、解吸自動循環時，采用室外氣體作為解吸氣體。在電加熱即熱交換器的作用下，活性炭室進行解吸。脫附氣體經熱交換器電加熱后進入催化燃燒室。燃燒室通過電加熱加熱到350°C左右。燃燒后的氣體然后進入熱交換器與脫附氣體交換熱量。

　　對解吸氣體進行預熱，該技術充分利用催化燃燒反應釋放的熱量加熱進風，提高熱能利用率，降低加熱功率。

　　催化分解純化

　　脫附的有機廢氣通過阻火器和主空氣進氣閥(旁通閥)進入換熱器。通過熱交換器的熱交換和電加熱器的加熱，使低溫有機廢氣加熱到催化效果。燃燒溫度。預熱后的有機廢氣進入催化反應床，在催化劑的作用下，有機物進行氧化反應，生成H2O和CO2。由于催化反應的放熱，反應氣體的溫度上升到溫度值。反應后的高溫氣體通過熱交換器進行換熱，解吸廢氣的溫度通過預熱來提高溫度，反應后的高溫氣體溫度通過高空排風風機來降低。