粉塵是造成爆炸的兇手之一

中國的四大發(fā)明之一“火藥”，成為了全世界熱能武器的始祖，火藥的誕生，加速了戰(zhàn)爭的升級，從冷兵器時代到現(xiàn)在槍林彈雨的現(xiàn)代化戰(zhàn)爭，破壞力雖然增加了，但是同時也標志著人類科技的進步！

在工業(yè)除塵方面，若粉塵處理不當，同樣容易發(fā)生與火藥同等破壞力的危險事故。工業(yè)粉塵很多具有易燃易爆的特性：含有大量CO和H2的粉塵易燃易爆；一切能燃燒的材質(zhì)產(chǎn)生的粉塵都具有易燃易爆（面粉、煤粉、木屑、棉紡短纖維等等）的特性；甚至個別金屬粉在特定條件下也容易發(fā)生爆炸，如鋁粉等。除了生產(chǎn)車間要提高防火防爆措施之外，還需要對除塵器進行特殊處理，增加除塵器的防爆能力，不但保證除塵器的正常運行、而且確保整個生產(chǎn)的安全。今天，伊小編就跟大家聊聊造成布袋除塵器起火的原因和解決辦法。

布袋除塵器運行中著火并不罕見，除塵器在運行過程中有許多粉塵具有易燃易爆性，粉塵不僅通過除塵系統(tǒng)而且可能在系統(tǒng)的各部分停滯或堆積；有些粉塵具有自燃或帶電性，同時，大多數(shù)濾袋的材料又都是易燃的，在這樣的運行條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危險，而且這類事故的后果是很嚴重的。

常見的易燃易爆粉塵

首先要了解除塵器的工作條件，必要時應(yīng)對粉塵和氣體的性質(zhì)進行化驗鑒定，以確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和爆炸性。并采取下列防火防爆措施：

1. 濾料采用防靜電、不易燃燒的材料；

2. 在除塵器的前面布置燃燒室或火花消除器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或沉降帶入的火星；

3. 系統(tǒng)管道和除塵設(shè)備本體設(shè)計合理，保持系統(tǒng)暢通，避免粉塵的沉積；

4. 在系統(tǒng)的必要部分設(shè)置防爆泄壓裝置；

5. 除塵系統(tǒng)和除塵設(shè)備均設(shè)置避雷接地措施；

6. 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地；

7. 電氣設(shè)備采用防爆性；

8. 清除殘留堆積的粉塵；

9. 除塵系統(tǒng)設(shè)計成負壓系統(tǒng)，以免氣流中的粉塵撞擊風機葉輪或機殼而產(chǎn)生火花。

我們在處理這些易燃易爆粉塵過程中，必須做到除塵器的密閉性可靠，防止吸入空氣或者泄漏在處理的易燃氣體，以確保系統(tǒng)在穩(wěn)定的環(huán)境下安全運行。除塵器本身在設(shè)計上也都遵循一定的原則，實現(xiàn)自身的防爆，主要安全措施如下：

除塵器中的粉塵

一、用于處理可燃氣體的布袋除塵器通常設(shè)計成圓型，增加粉塵流動的通暢程度，避免粉塵過度積淀；采用防火防爆的除塵布袋，并增加泄壓裝置；除塵器保證連續(xù)的清灰，避免粉塵沉積。

二、除塵設(shè)備管路安全閥：煙氣管道盡量避免死角，確保管路暢通；并提高氣流速度，以防止發(fā)生氣體滯留現(xiàn)象；在風機前管路上設(shè)置安全閥以便在萬一發(fā)生煤氣爆炸時可緊急泄壓；上部安全閥往往設(shè)在煙道頂部。正常生產(chǎn)時壓蓋扣下，以水封保持密封，水封高度為250mm；萬一煙道內(nèi)發(fā)生激烈燃燒，壓力大于壓蓋重量，即緊急沖開壓蓋，進行泄壓。下部安全閥設(shè)在機前，常態(tài)下壓蓋關(guān)閉泄壓孔，泄壓孔內(nèi)焊以薄銅板。萬一發(fā)生爆炸，氣體沖破銅板、打開壓蓋，進行泄壓。

假如煙氣中含有油性物質(zhì)顆粒存在，會附著在濾袋的表面，當附著到一定程度后不但會影響除塵效果，在高溫煙氣通過時還可能引燃濾袋，如果是這種情況可以考慮采用“預涂灰”工藝，減小油性顆粒物的附著能力，也能降低起火的概率。

還有一個特殊的例子，就是拋丸機。拋丸機組使用過程中布袋除塵器很容易起火，會造成大的經(jīng)濟損失，主要起火原因有以下幾點：

1.鐵銹粉塵屬二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低。如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100～150mm時，燃點溫度范圍為240—439℃，遠低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān)，粒徑越小，比表面積越大，越易點燃。拋丸時產(chǎn)生的粉塵極細，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進行點火試驗，一點即著，如在風機氣流的助燃下，燃燒速度很快，同時濾筒式除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品。易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。

2.外部熾熱物吸入除塵器。導致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵，致使易燃的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達數(shù)百度，引燃鐵銹粉塵很容易。拋丸機中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為n=2250fmin，拋射速度大于80m／s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內(nèi)引發(fā)起火。

3.拋丸機濾筒內(nèi)溫度高。導致自然起火進入拋丸機內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi)，單臺拋丸機總功率達一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會轉(zhuǎn)化為熱能，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)的溫度會逐漸升高，同時物料轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增大，提高了物質(zhì)的活性，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過其散熱能力，最終轉(zhuǎn)化為燃燒稱為粉塵自燃，粉塵越細，就越容易自燃。鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20、Fe0在較高溫度的富氧環(huán)境中，會加速氧化產(chǎn)生大量氧化熱，除塵器內(nèi)大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度，從而發(fā)生自行燃燒。

4.靜電導致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產(chǎn)生靜電。由于天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷。鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導致靜電電位越來越高。當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產(chǎn)生靜電火花，當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量時，就會發(fā)生起火事故。試驗表明化學纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電最集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大，當積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵。

5.還有一個可能的原因就是拋丸機本身的除塵器設(shè)計不合理，而這個是沒辦法解決的，只能找廠家讓他們重新制作一個除塵器和自己的型號拋丸機相配套。